Промышленно-строительный журнал

Клaссификaция кaфeдры и нeйтрaльнoгo выщeлaчивaния oгaркa нeрoвнoй изoбрaжeниe зaвoдa OAO «Элeктрoцинк» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) приступилo к мoнтaжу oснoвнoгo тexнoлoгичeскoгo oбoрудoвaния. Обновление раздела использование двух больших шаровых мельниц и строительства новых объектов нейтрального выщелачивания осуществляется в рамках программы перспективного развития компании в ближайшие годы 2018-2022.

Новый сайт обожженного цинкового концентрата (песок фракции огарка) является одним из этапов подготовки перед выщелачиванию – дробление. 2005 система не дает желаемой тонкости помола и обжига, нейтральное выщелачивание процесс длился всего 15 минут, что привело к увеличению концентрации цинка цинка и Торты для увеличения их производства. Результатом является снижение прямого восстановления цинка из огарка раствором, что негативно сказывается на экономике всей цинка цепи.

В 2017 году технический отдел совместно с ПКО разработала новую технологическую систему, которая позволяет повысить прямое извлечение цинка из огарка раствором в размере 0,7% с нынешних 79, 71% и цинка на сокращение производства тортов. Проект необходимых изменений в аппаратной системе – вместо двух небольших изделий (2х1м) должна осуществляться в большой (3х1,5м), и Департамент нейтрального выщелачивания установлен каскад механических мешалок, общей емкостью 300 м3.

Реализация проекта позволит снизить расход цинковой пыли моющие растворы примерно в 1381 году, который с нынешних 83 кг на тонну технический цинк до 60 кг, что означает, что в конце концов, росло производство товарного цинка. В то же время значительно снизить экономические и экологические нагрузки Велисцихе один из самых дорогих и энергоемких стадий процесса, – говорит главный Металлург «elektrozink» Владимир Padunov.

По словам директора отдела капитального строительства Эльдар Мамедов, сейчас на площади под монтаж технологического оборудования: трех смесителей вместимостью 100 м3 и два промежуточных, вы можете затем установить конусности, резьба циферблат, мельниц и насосов, а на последнем этапе осуществляется для трубопроводов всех ваших устройствах. Стоимость проекта составит более 102 млн рублей. Завершение строительства запланировано на конец этого года, ввод в эксплуатацию в 2019 году.

Программа перспективного развития ОАО «Электроцинк» в 2018-2022. утверждение, целью которого является повышение конкурентоспособности на глобальном рынке цинка, механизации и автоматизации определенных процессов цинкового производства высокосортного, чтобы снизить экологические риски при замене устаревшего морально и физически изношенного оборудования, на современном оборудовании с полным контролем производственного процесса. Общий объем инвестиций в программу превышает 10 млрд рублей.

Комментарии запрещены.