Промышленно-строительный журнал

Оптимизация окна производство невозможно без модернизации оборудования. На рынке инструментов и техники в 2014 году. году появился ряд нововведений, которые отличаются энергоэффективностью, возможностью работать в автономном режиме, расширенная техническая часть. Приложения некоторые обновления сварка станков и экструдеров позволяет достичь переход на инновационные методы производства.

Конические двухшнековые экструдеры battenfeld-cincinnati

Новая серия конических двухшнековых экструдеров conEX отличается небольшой площадью установки, «зеленый» системы управления и соответствие требованиям энергоэффективности. Экструдеры новой серии основан на основе предварительного серии konos и составляют 6-е поколение конических двухшнековых эксрудеров компании battenfeld-cincinnati. В рамках новой серии представлены 4 модели оборудования с шнеками, диаметром 38– 72 мм. Оптимизация геометрии шнеков позволяет улучшить производство профиля. Сделана оптимизация касается геометрии шнеков, в результате чего был достигнут рост производства труб и профилей, который будет на 10% выше (изготовление труб со скоростью до 550 кг/ч, приготовление режимы – до 280 кг/ч).

Высокая энергоэффективность модели экструдеров conEX достигается благодаря испытаны в полной изоляции цилиндра. Сюда входит испытанная изоляция цилиндра, вход и дегазационной областей, а также новый – термическое разделение между дозатором и входным отверстием цилиндра с помощью изоляционной пластины. Энергосбережению способствуют:
— усовершенствованный вакуумный агрегат;
— вакуумные насосы с меньшим расходом воды;
— новый вакуумный фильтр, в том числе фильтровальную ванну.

Срок службы оборудования увеличивается благодаря молибденовому покрытию шнеков, которая предохраняет витки от износа.

Небольшая площадь установки экструдеров позволяет использовать оборудование как коэкструдеров. Гибкая конструкция рамы позволяет применять наспинное или боковое расположение.

Самооптимизирующийся регулятор, который специально разработан для экструзионной технологии, обеспечивает оптимальную температуру, управление экструдером, а также наименьший вес погонного метра. Управления «зеленый» системы проводится исследование сенсорного экрана.

Инновационный метод стыковой сварки рамы и импоста – станок URBAN

Компания URBAN (Германия) в начале 2014 года, а. представила новое оборудование – 6-головочный сварочный аппарат вваривания импоста центральным уплотнителем рамы. Новый метод предполагает расплавление импоста дополнительного центральным уплотнителем ±3 мм с обеих сторон, которые не нужно вырезать кусок рамы и импоста. Он присоединяется к раме термическим методом, так что нет необходимости чистить заусениц, образующихся в результате затвердения расплавленного ПВХ.

Эта технология производства исключает влияние человеческого фактора: данные производственной программы в течение 6-головочную сварочную машину в электронном виде.

Преимущества стыковой сварки рамы и импоста центральным уплотнителем
— Повышение производительности труда на 7-10%;
— увеличение жесткости пластиковых окон с помощью прочного крепления к раме импосту, что уменьшает проблемы при транспортировке и монтаже;
— устранение фактора человеческой ошибки при сверлении отверстий под импост;
— исключение производственного процесса, для установки импоста, по крайней мере, 2 сотрудников (предполагаемой мощностью 120 двустворчатых окон в смену);
— отсутствие расходов на приобретение и хранение крепежных изделий и саморезов;

Новые обрабатывающие центры для профиля Elumatec

Новые оборудование для производства окна профили были представлены компании Elumatec на выставке Fensterbau/Frontale, которые проходили 26-29 марта в Нюрнберге.

5-осевой обрабатывающий центр SBZ 137 предназначена для обработки стали, алюминия и ПВХ — профилей. Среди особенностей этого оборудования:
— кратковременная обработка элементов;
— высокая скорость перемещения оси;
— компактный дизайн;
— автоматическое открытой скобы, защищают профиля;
— мониторинг системных проблем, которые сразу же останавливает автомобиль в случае аварии.

Центр может использоваться не только в серийном производстве, могут быть обработаны быстро и экономично отдельных компонентов конструкции окна.

Второй обрабатывающий центр SBZ 617 предназначена для работы с ПВХ-профиля (s.h. с армированием стальной), оснащен ротационным модуль, который позволяет обрабатывать профиль любой угол в диапазоне 0-360°. Постоянно обращающемся кольцо установлен фрезерный шпиндель с свободно программируемым числом оборотов и эффективной фрезерные двигатели, передачи, что позволяет вращения под произвольным углом.

Работа центра происходит в автоматическом режиме без присутствия оператора. Модуль управления-инструмент осуществляет автоматическую замены в случае его выхода из строя. Машина может быть адаптирована к / д вокзал вырезать клиновидных выемок. Это открывает возможность для обработки профилей окон импостом и, наконец, профили.

Сочетание центр SBZ 617 можно использовать новый обрабатывающий центр SBZ 616. Также его можно использовать самостоятельно. Пила толщиной 550 мм позволяет сократить высокие профили. Наличие стабилизатора позволяет равномерное вырезать многокамерных профилей больших делителей. В результате чистый срез при сохранении резки углов по заданным параметрам.

В базовом варианте возможны основной на угол 45° и 135°, а также 90°, в случае стержней и, наконец, профили. Вариант VARIO можно плавно, свободное программирование резки всех углов в диапазоне 22,5–157,5°. Сочетание двух машин – SBZ 616 и SBZ 617 – создает компактный обрабатывающий центр SBZ 618, который сочетает в себе пилу, вращающейся модуль и устройство клиновидной резки. Такая конструкция позволяет сделать все необходимые процедуры для обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной машине.

Комментарии запрещены.