Промышленно-строительный журнал

Нeскoлькo мeсяцeв нaзaд был зaпущeн бoльшoй прoeкт пo унификaции всex прoцeссoв oбрaбoтки мeтaллa пoд «крышeй» мaстeрскoй. Пeрвый шaг для oптимизaции энeргoзaтрaт и трaнспoртныx рaсxoдoв явилoсь создание участка для сжигания в печи на рольганг цеха № 3. На сегодняшний день печи фирмы Bosio (Словения), выполняются работы, сохраняются, 19 сотрудников в 4 смены.

Печи предназначены для термической обработки деталей из углеродистой и легированных сталей. В основном используются три вида термической обработки металлов, – для нагрева заготовок (до 1000 градусов), выдержка и охлаждение. Металлопрокат в печке участок поступает из трех семинаров: ролик № 1, мульти, и я имею право.

Печи имеют ряд преимуществ перед печами, которые ранее использовались в закончить как мастерская. Во-первых, уровень обслуживания. До печи, сделанные из кирпича, нужно было запечатать регулярно устала швы Гленна-песочным раствором, следовать за отсутствия разрушения кирпича, к тому же, как правило, кино каналы и, в результате, для ремонта пришлось разобрать половину печи. Но современные печи имеют модульную структуру. При необходимости, поврежденный блок извлекается и вставляется обратно без дополнительных инвестиций в анализ всей конструкции. Во-вторых, процесс термической обработки в печи Bosio автоматизирован – не надо включить духовку, факелы, визуально контролировать постоянно может подачу воздуха и газа. «Печи так и в микроволновой печи – загрузил в них детали, закрылся клапан, установил программу на компьютер и запустил процесс, и благодаря специальной сигнализации Storm, в сторону печи, — это легко понять, если все хорошо в данный момент: красный свет – ошибка, желтый – зарядка, зеленый – все работает правильно,» – говорит, печей, старший мастер Будет Игорь.

Еще одним важным преимуществом является экономия газа, регуляторы температуры со специальной программой контролируют мощность горелок в каждой зоне, для обеспечения температуры и скорости затвора (выдержки). Горелка цикл включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в печи. Встроенный теплообменник нагревает воздух для горения около 450 °C, в зависимости от нагрузки. Следует иметь в виду, что каждые 100 °С нагрева воздуха, получения уменьшает расход газа в среднем на 4,82%.

После выполнения термической обработки металла, прежде чем передать его другим потерять, проверку осуществляет специалист ОТК. Работники участка приобретена и готовится к монтажу твердости ТБ-5056, что позволит уменьшить расход металла и абразивных материалов в похож образцов, и избежать дополнительных расходов для отправки в лабораторию третьей стороны корабля. Начальник роликового цеха № 3 ТВК Алексей Васильевич, как никто не видит важность изменений в собственной мастерской: «В завершении модернизации ролики цеха № 3 предусмотрена установка для сжигания отходов печи для получения закалки металла. Культурные центры перемещаются правильно и осень компьютере. Все это позволит оптимизировать потери, сократить общие транспортные расходы. Все работает, процесс обработки металла сливаются в один проблема, и, конечно, лучше влияет на главное-улучшение качества конечного продукта».

Комментарии запрещены.