Промышленно-строительный журнал

Металлургическое производство АО «АПЗ» сконцентрировано в цехе №68. Здесь методом литья делают заготовки для дальнейшей механообработки, а термическую обработку проходят практически все детали, изготовленные в механических цехах.

АО «АПЗ» приобрело литьевые машины TST 400, TST 160, которые позволили значительно снизить процент брака изделий по литью под давлением, а также увеличить объемы их выпуска в цехе.

В 2015 году одним из самых значительных приобретений цеха №68 «АПЗ» стал автоматизированный литейный комплекс TST 1000 с усилием запирания в 1000 тонн, предназначенный для изготовления крупногабаритных деталей. Эту машину в цехе ждали. Её приобретение позволит разгрузить одну из машин для литья под давлением CLO-600, которая нуждается в капитальном ремонте, а также уйти от работы на старой вертикальной литьевой установке, которая морально устарела и работает за счет невероятных усилий по обслуживанию.

Сейчас TST 1000 запущен в эксплуатацию. Идет перевод всех крупногабаритных пресс-форм на новый литьевой комплекс. — В цехе много и текущей работы: проводится изменение литниковых систем, начато изготовление моделей и оснастки для нового изделия спецтехники, которое находится на отработке в сборочном производстве. На данный момент отлиты первые детали, и на части из них проведены испытания, — рассказывает начальник цеха №68 Александр Панкратов. — В планах на 2016 год — модернизация и капитальный ремонт литейных машин TST-250 и CLO-630, приобретение холодильной установки для хранения восковых моделей и установки дегазации расплавов. Планируется модернизация участка точноголитья и закупка для него новых прокалочных печей, что позволит снизить время прокалки. Необходимы нам и новые плавильные печи.

Технологическую подготовку металлургического производства на предприятии осуществляет отдел главного металлурга. Одна из главных задач, стоящих перед сотрудниками отдела, — совершенствование существующих техпроцессов для уменьшения трудозатрат, экономии материалов и обеспечения высокого качества, надежности и долговечности изделий. В настоящее время для сокращения производственных издержек путем оптимизации состава стержневой смеси ведется работа по изготовлению литейных стержней сложной конфигурации, а также внедрению установки для генерации и подачи кислородосодержащей смазки в рабочую полость пресс-формы литья под давлением алюминиевых сплавов. Важным направлением деятельности отдела является использование компьютерных технологий при моделировании литейных процессов.

Комментарии запрещены.